Сплав нержавеющий (коррозионно-стойкий) | ||||
03ХН28МДТ | 06ХН28МДТ | 06ХН28МТ | Н70МФ | Н70МФВ |
ХН58В | ХН65МВ | ХН65МВУ | AISI 904L |
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая обыкновенная) | ||||
03Х16Н15М3 | 03Х16Н15М3Б | 03Х18Н11 | 03Х18Н12 | 03Х21Н21М4ГБ |
03Х22Н6М2 | 03Х23Н6 | 04Х18Н10 | 06Х18Н11 | 07Х16Н6 |
08Х10Н20Т2 | 08Х17Н13М2Т | 08Х17Н15М3Т | 08Х17Н5М3 | 08Х17Н6Т |
08Х18Г8Н2Т | 08Х18Н12Б | 08Х18Н12Т | 08Х18Тч | 08Х22Н6Т |
09Х15Н8Ю | 09Х16Н4Б | 09Х17Н7Ю | 09Х17Н7Ю1 | 10Х14АГ15 |
10Х14Г14Н3 | 10Х17Н13М2Т | 10Х17Н13М3Т | 12Х17Г9АН4 | 12Х18Н10Е |
12Х21Н5Т | 15Х17АГ14 | 15Х18Н12С4ТЮ | 17Х18Н9 | 20Х13Н4Г9 |
20Х17Н2 | 25Х13Н2 | 30Х10Г10 | 95Х18 | AISI 202 |
AISI 303S | AISI 304L | AISI 316L | AISI 316Ti |
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая жаропрочная) | ||||
08Х13 | 08Х17Т | 08Х18Н10 | 08Х18Н10Т | 08Х18Т1 |
12Х13 | 12Х17 | 12Х18Н12Т | 12Х18Н9 | 12Х18Н9Т |
12Х18Н10Т | ||||
14Х17Н2 | 15Х25Т | 15Х28 | 20Х13 | 30Х13 |
40Х13 | AISI 304 | AISI 321 | 03Х13 | AISI 409L |
AISI 410 | AISI 420S | AISI 420 | AISI 430 | AISI 439 |
Среди марок коррозионно-стойкой стали широко представленны марки нержавеющей стали или как ее ещё часто называют нержавейки, хотя некоторое количество нержавеющей стали относится к конструкционным сталям, жаропрочным, сталям специального назначения некоторым другим типам. Поэтому нержавеющая сталь марки, которой применяются практически на всех производствах тех или инных товаров распределена по разделам марочника в соответствии с характеристиками марки по ГОСТ и принятой классификацей сталей.
Свойства коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей: вследствие высокого содержания никеля мартенситно-стареющие стали общего назначения превосходят по коррозионной стойкости (без нагрузки) стойкость высокопрочных конструкционных низколегированных сталей, а по сопротивлению коррозии под напряжением уступают им. Коррозионная стойкость сталей этого класса повышается при введении уже 5 % Сг; однако достаточную работоспособность сталей как в атмосферных условиях, так и в некоторых агрессивных средах обеспечивает введение не менее 10—12 % Сг.
Легирование хромом вносит существенные изменения в фазовый состав мартенситно-стареющих сталей, способствует сохранению в стали значительного количества остаточного аустенита, в связи с чем коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали фактически принадлежат к переходному (мартенситно-аустенитному) классу и в цикле их упрочняющей обработки рекомендуют перед старением проводить обработку холодом или холодную пластическую деформацию. Для мартенситно-стареющих сталей, содержащих хром, характерным является рост коэффициента деформационного упрочнения, что позволяет использовать для них холодную пластическую деформацию перед старением как эффективный дополнительный фактор упрочнения.
Коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали, содержащие кобальт, отличаются существенно более высокой теплостойкостью, сохраняя работоспособность до 550 °С.
Наиболее распространенные составы коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей и их свойства после полного цикла упрочняющей обработки (по литературным данным) приведены в табл. Отдельно выделены стали, предназначенные для эксплуатации при повышенной температуре.
Стали, нашедшие широкое промышленное применение, условно могут быть разбиты на две группы: низкоуглеродистые слабoстареющие (типа 08Х15Н5Д2Т) и безуглеродистые интенсивно стареющие (типа 03Х12Н10Д2ТБ и 03X11Н10М2Т).