Марка: 3Х2В8Ф (заменители: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС)

Класс: Сталь инструментальная штамповая

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Cталь 3х2в8ф включает в себя такие элементы, как вольфрам, ванадий, кобальт и молибден. Устойчивость структуры этой стали обеспечивают легирующие компоненты, связывающие углерод непосредственно в карбиды.

Нужно заметить, что рассматриваемая марка стали содержит приблизительно 12 процентов труднорастворимого карбида, что обеспечивает её достаточно высокую вязкость. С целью улучшения механических характеристик данной субстанции применяются процессы специальной термической обработки.

Схема выполнения подобных действий выглядит следующим образом:

• вначале поковки будущих формообразующих изделий проходят процедуру отжига. При этом, структура разогревается до 870-и градусов и пребывает в указанных условиях 2-3 часа;
• по завершению предварительной обработки соответствующие детали проходят специальную закалку для повышения твёрдости;
• по завершению окончательной обработки сталь повторно подвергается закалке. Наряду с этим, проводится азотирование либо цианирование материала;

Стальной круг 3х2в8ф, характеризующийся содержанием хрома и незначительным содержанием вольфрама, обрабатывается следующим образом:

• отжиг осуществляется при температуре 880-и градусов. Выдержка составляет 4-6 часов. Данный процесс предполагает такие результаты, как выравнивание микроструктуры обрабатываемого продукта, понижение степени твёрдости, устранение напряжения, а также улучшение параметров обрабатываемости соответствующих деталей;
• закалка производится путём медленного нагрева материала до 850-и градусов. Также используется метод быстрого нагрева до 1000 градусов;

Для улучшения показателей твёрдости и прочностных характеристик материал охлаждается в масле. С помощью охлаждения непосредственно на воздухе снимается напряжение, понижается твёрдость и увеличивается степень пластичности стали.С целью повышения стойкости, на поверхностях формообразующих деталей создаются специальные твёрдые плёнки. Чтобы исключить прилипание расплава к материалу, его поверхность подвергается процессам воронения. Окисная плёнка, которая формируется в результате указанных действий, служит своеобразной прослойкой между сплавом и поверхностью детали. Также рассматриваемый вид стали подвергается азотированию. Результатом указанной операции является повышение уровня поверхностной твёрдости материала, наряду с сохранением достаточно вязкой сердцевины. При этом, сталь насыщается азотом на 0,5 миллиметра в глубину. Помимо этого, рассматриваемая сталь может подвергаться низкотемпературному цианированию.

Данный процесс обеспечивает материалу такие качества:

• высокая твёрдость и увеличенный предел усталости;
• достаточно высокая степень износостойкости и устойчивость, относительно высоких температур;
• оптимальная стойкость структуры против разъедания;
• низкая смачиваемость расплава;

Предлагаем сталь 3х2в8ф купить по доступной цене и с гарантией высочайшего качества. Посредством указанного материала можно создавать надёжные и прочные формообразующие детали, отличающиеся множеством положительных характеристик.

Технические характеристики 3Х2В8Ф

Термообработка: Закалка 1130oC, масло, Отпуск 650oC, 2ч,

Температура ковки ºС: начала 1200, конца 900. Охлаждение до 700 ºС на воздухе, далее в песке.

Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 380

Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обрабатываемость резанием: при HB 200-220 и σв=710 МПа,  К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,45